趣赢平台_趣赢电竞app-点击加入>>!!

咨询服务热线

400-888-8826

江苏鹏飞团体股份有限公司官网

发布时间:2021-01-16 23:59:59人气:

 

水泥出产要领
水泥的出产工艺简朴讲即是两磨一烧,即质料要颠末采掘、破裂、磨细和混匀制成生料,生料经1450~C的高温烧成熟料,熟料再经破裂,与石膏或其他殽杂材一路磨细成为水泥。因为生料制备有干湿之别,以是将出产要领分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。

湿法出产特点
将生料制成含水32%一36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆轻易混匀,生料因素不变,有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材耗损大,回转窑的熟料单元热耗比干法窑高2093~2931KT/kg(500—700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法出产的特点
将干生料粉加10%~15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法出产。海外尚有一种将湿法制备的料浆用机器要领压滤脱水,制成含水19%阁下的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法出产。半干法入窑物料的含水率低落了,窑的熟料单元热耗也可比湿法低落837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)。因为用炉篦子加热机取代部门回转窑烘干料球,服从较高,回转窑可以收缩,如按窑的单元容积产量计较可以进步2—3倍。但半干法要求生料应有必然的塑性,以便成球,使它的应用受到必然限定,加热机机器妨碍多,在我国一样平常煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料。

干法出产的特点
干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一样平常仅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量。早年的干法出产行使的是中空回转窑,窑内传热服从较低,尤其在耗热量大的解析带内,热能得不到充实操作,甚至干法中空窑的热服从并没有几多改进。干法制备的生料粉不易殽杂匀称,影响熟料质量,因此40—50年月湿法出产曾占主导职位。50年月呈现了生料粉氛围搅拌技能和悬浮预热技能,70年月初降生了预解析技能,质料预均化及生料质量节制技能。此刻干法出产完全可以制备出质量匀称的生料,新型的预解析窑已将生料粉的预热和碳酸盐解析都移到窑外在悬浮状态下举办,热服从高,减轻了回转窑的负荷,不只热耗低使回转窑的热服从由湿法窑的30%阁下进步到60%以上,又使窑的出产手段得以扩大。

水泥厂的首要工艺流程
水泥出产进程首要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。
以干法出产为例包罗以下几个首要工序:
破裂及预均化—生料制备—生料均化—预热解析—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装

1.破裂及预均化
(1)破裂水泥出产进程中,大部门质料必要举办破裂,如石灰石,黏土,铁矿石及煤等。
(2)质料预均化技能就是在质料的存,取进程中,运用科学的堆取技能,实现质料的起源均化,使质料堆场同时具备贮存与均化的成果。

2.生料制备
水泥出产进程中,每出产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包罗各类质料,燃料,熟料,殽杂料,石膏),据统计,干法水泥功课出产线粉磨功课必要耗损的动力约占全场动力的60%以上,个中生料粉磨约占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,公道选择粉磨装备和工艺流程,优化工艺参数,正确操纵,节制功课制度,对担保产物质量,低落能耗具有重大意义。

3.生料均化
新型干法水泥出产进程中,不变入窖生料因素是不变熟料烧成热工制度的条件,生料均化体系起着不变入窖生料因素的后一道把关浸染。

4.预热解析
把生料的预热和部门解析由预热器来完成,取代回转窑部门成果,到达收缩回窑长度,同时使窑内以会萃状态举办气料换热进程,移到预热器内涵悬浮状态下举办,使生料可以或许同窑内倾轧的炽热气体充实殽杂,增大了气料打仗面积,传热速率快,热互换服从高,到达进步窑体系出产服从、低落熟料烧成热耗的目标。
   (1)物料分手(2)气固疏散(3)预解析

5.水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预解析后,下一道工序是进入回转窑中举办熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的敏捷解析并产生一系列的固相回响,天生水泥熟料中的等矿物。跟着物料温度升高近时,部门矿物会酿成液相,消融于液相举办回响天生大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始低落。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下流运送、贮存库和水泥粉磨所能遭受的温度,同时接纳高温熟料的显热,进步体系的热服从和熟料质量。

6.水泥粉磨
水泥粉磨是水泥出产线制造的后工序,也是耗电多的工序。其首要成果在于将水泥熟料(及胶凝剂、机能调理原料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外貌积等暗示),形成必然的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速率,满意水泥浆体凝聚、硬化要求。

7.水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方法。
 
出产水泥装备
1.水泥窑体系
水泥窑是水泥厂的首要装备,由生料烧成熟料的整个进程都在窑内完成,简朴的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾插手,煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧,这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不绝向窑头活动,湿度也逐渐升高,颠末烘干、脱水、预热、解析,到1300°C阁下时呈现液相,在火焰下面升高到1450°C烧成熟料,然后冷却到1300~1100℃分开回转窑落入单筒冷却机,冷却到100—150℃阁下卸到熟料运送机运至熟料破裂机,破裂后入库贮存。

2.回转窑体系          
回转窑是由钢板卷制的圆筒,内砌耐火砖,由装车简体上的轮带和下面的托轮支承,用装在窑身上的大齿圈传动。回转窑凡是以3.5%的斜度安顿,趣赢平台,转数一样平常在1转/分钟以内、新式干法窑可达3转/分钟以上。单筒冷却机与窑相似,差异的是筒内装有扬料板用以加快熟料冷却。窑头高温区简体温渡过高,早年曾用水冷却,现已改为用风冷却。
上述干法中空窑是根基窑型,其他各类窑型首要是改变后部的烘干、预热和解析部门的布局与型式,及调动熟料冷却机。

3.水泥粉磨站
若把水泥出产装备工艺进程作为一个完备的工艺体系来看,终产物是水泥,熟料是半制品,以是可以将这个体系分隔,从质料采掘到制成熟料是一段,由熟料制成水泥和装运发货是第二段。一样平常环境下这两段应放在一路,这样少占用土地,利便打点,用人工也少,可以完全齐集节制。然而在有些非凡环境又以分隔更为有利。

4.粉磨体系
球磨机是水泥出产家产早行使的粉磨装备,此刻仍占主导职位,固然它的服从很低,如按单颗粒的毁坏功耗计较只有6%~9%,但球磨机维护简朴,靠得住性高,尤其用于水泥熟料粉磨,产物颗粒外形和级共同适,水泥机能好,今朝还难以找到可以完全代替的装备。

一:生料的筹备
l 1.石灰石板式喂料机
l  部署位置 位于石灰石破裂车间内
l  用 途 用于石灰石喂料
 
l 2.石灰石破裂机
l   用 途 用于破裂石灰石
l  部署位置 位于厂区石灰石破裂车间
l   破裂型式 单段锤式(PCF20.18)
 
l 3.石灰石混匀堆取料机
 

二:生料磨制

球磨机
 
 

江苏鹏飞集体股份有限公司官网



立磨机
 
 

江苏鹏飞集体股份有限公司官网



4. 辊式磨
5.窑尾袋收尘器
    规格型号 户外型
   用 途 用于窑尾及质料磨废气生料粉的捕集
   部署位置 位于增湿塔与质料磨后头
6.窑尾袋收尘器排风机
  用途 用于窑尾及质料磨体系废气处理赏罚
  部署位置 位于窑尾袋收尘后
  事变风温 正常: 80~150℃ 极限温度:200℃
7.窑尾高温风机
  用途 用于抽引预热器废气
  部署位置 位于预热器后头、增湿塔后头
  事变风温 正常温度:320~350℃;
  极限温度:450℃;
  风机叶片需回收优质耐磨原料制成,担保转子叶片有较长的寿命。
8.质料磨轮回风机
  用途 用于质料磨体系透风
  部署位置 位于质料磨组合式旋风筒后
   事变风温 正常:90~100℃ 极限温度(短时):250℃
  风机叶片需回收优质耐磨原料制成,担保转子叶片有较长的寿命。

三:熟料烧制
解析炉
 
 

江苏鹏飞集体股份有限公司官网



 预热器          
把生料的预热和部门解析由预热器来完成,取代回转窑部门成果,到达收缩回窑长度,同时使窑内以会萃状态举办气料换热进程,移到预热器内涵悬浮状态下举办,使生料可以或许同窑内倾轧的炽热气体充实殽杂,增大了气料打仗面积,传热速率快,热互换服从高,到达进步窑体系出产服从、低落熟料烧成热耗的目标。

 
 

江苏鹏飞集体股份有限公司官网



9.入库斗式晋升机
  用 途 生料入库(户外型带头部查验平台)
 10.入窑斗式晋升机
  用 途 生料入预热器(户外型带头部查验平台)
 11.回转窑
 12. 篦式冷却机
 13.篦冷机冷却风机
  用途及位置 用于篦冷机废气供风,部署在篦冷机周围
 14.窑头电收尘器
  用 途 用于窑头篦冷机余风处理赏罚
  部署位置 位于冷却机后头、窑头电收尘排风机前面
 15.窑头电收尘排风机
  用途 用于抽引冷却机废气经电收尘器净化后排空
  部署位置 位于窑头冷却机和电收尘器后头
  事变风温 正常:200~250℃ 大(短时):400℃
  风机叶片需回收优质耐磨原料制成,担保转子叶片有较长的寿命。
 16 熟料链斗运送机

 四:水泥磨制
17水泥磨粉站
18选粉机
 
 

江苏鹏飞集体股份有限公司官网

江苏鹏飞集体股份有限公司官网


  • 联系方式
  • 传 真:
  • 手 机:135888266461
  • 电 话:400-888-8826
  • 地 址:江苏省南京市玄武区玄武湖
友情链接
在线咨询

咨询电话:

400-888-8826

  • 微信扫码 关注我们

Copyright © 2019 趣赢平台机床设备有限公司 All rights reserved  XML地图 
扫一扫咨询微信客服
400-888-8826